دليل على تآكل الحلول اللاسلكية
تقلل تقنيتنا اللاسلكية من تكاليف الاستخدام والصيانة للمصنع من خلال تنفيذ مراقبة وقائية للتآكل في المصنع ، وتساعد على تحسين موثوقية المصنع وتضمن سلامة أهداف الإنتاج والمعدات والموظفين.
من المعروف أن معدات إنتاج البتروكيماويات معرضة للتآكل ، خاصة أن معدات تكرير النفط تتأثر بشكل أكبر بمشاكل التآكل الناتجة عن معالجة النفط الخام المحتوي على نسبة عالية من الكبريت. يتم تآكل المعدات في أي وقت أثناء عملية الإنتاج. إذا تعذر العثور على التآكل أثناء عملية الإنتاج واتخاذ التدابير ذات الصلة ، فقد يتسبب ذلك في خسائر اقتصادية ضخمة ويهدد سلامة الإنتاج.
تكلفة مد الكابلات في مخطط الأسلاك التقليدي مرتفعة نسبيًا ، والبناء صعب. يتسبب تركيب الجهاز اللامركزي في إزعاج لصيانة الجهاز لاحقًا.
من أجل حل هذه المشاكل ، ظهرت تقنية مراقبة التآكل اللاسلكية الخاصة بنا إلى حيز الوجود. يحصل في الوقت المناسب على المعلومات ذات الصلة بتآكل المعدات في عملية الإنتاج ، وبيانات الارتباط بين معلمات عملية الإنتاج (بما في ذلك تكنولوجيا المعالجة ، وتدابير الحماية من التآكل) وحالة تشغيل المعدات ، بحيث يمكن تعديل معلمات عملية الإنتاج وفقًا لهذه بيانات للتحكم في حدوث التآكل والتطوير ، للحفاظ على التشغيل الصحي للمعدات. يتكون نظام مراقبة التآكل اللاسلكي الخاص بنا من مضيف إدارة وبوابة لاسلكية وجهاز إرسال تآكل.
إن تقنية مراقبة التآكل اللاسلكية الخاصة بنا هي تقنية للأغراض العامة تستخدم نموذج إدارة موزع. كل نظام فرعي مسؤول عن مراقبة منطقة داخل منطقة المصنع ويتصل بنظام إدارة التحكم في المضيف من خلال تسلسلي أو إيثرنت. حتى يتمكن المصنع من مراقبة تآكل المصنع بالكامل في غرفة التحكم بشكل كامل.
