عند استخدام جهاز إرسال استشعار درجة الحرارة، هناك عدة أشياء يجب وضعها في الاعتبار
مشاكل التثبيت
مكان التثبيت
تأكد من تركيب جهاز استشعار درجة الحرارة في مكان يعكس بدقة درجة الحرارة التي يتم قياسها. لقياس درجة حرارة سائل خط الأنابيب، يجب تركيب المستشعر في منتصف خط الأنابيب أو في منطقة يختلط فيها السائل جيدًا، وتجنب التركيب في زوايا خط الأنابيب أو بالقرب من الصمامات حيث قد تحدث شذوذات محلية في درجة الحرارة، مما يؤدي إلى قياسات غير دقيقة.
عند قياس درجة الحرارة المحيطة، تجنب التثبيت بالقرب من مصادر الحرارة (مثل معدات توليد الحرارة، وأشعة الشمس المباشرة) أو مصادر البرد (مثل منافذ تكييف الهواء، والفتحات) لمنع التداخل من العوامل الخارجية.
طريقة التثبيت
اختر طريقة التركيب المناسبة وفقًا لنوع المستشعر وسيناريو التطبيق. على سبيل المثال، بالنسبة لمستشعرات درجة الحرارة الملامسة، لضمان اتصال جيد بين المستشعر وسطح الكائن المراد قياسه، يمكن استخدام التركيب لتقليل المقاومة الحرارية الملامسة لمعجون التوصيل الحراري أو تركيبات التركيب الخاصة.
بالنسبة لمستشعرات الإدخال، انتبه لعمق الإدخال. قد لا تتمكن من الحصول على درجة الحرارة الحقيقية إذا كان عمق الإدخال ضحلًا للغاية، لذا يوصى عمومًا بأن يكون عمق الإدخال 6 - 10 أضعاف قطر مسبار المستشعر على الأقل. كما يجب توخي الحذر لمنع الإجهاد الميكانيكي المفرط على المستشعر أثناء التثبيت لتجنب إتلاف المستشعر.
قضايا الاختيار
مدى درجة الحرارة
اختر جهاز إرسال استشعار درجة الحرارة بالنطاق المناسب وفقًا لنطاق درجة الحرارة المقاسة الفعلي. إذا تجاوز نطاق درجة الحرارة المقاسة نطاق المستشعر، فقد يؤدي ذلك إلى زيادة خطأ القياس أو حتى تلف المستشعر. على سبيل المثال، عند قياس درجة الحرارة داخل فرن عالي الحرارة، إذا كان نطاق المستشعر المحدد غير كافٍ، فقد تكون إشارة خرج المستشعر غير طبيعية أو محترقة مباشرة.
في الوقت نفسه، يجب مراعاة هامش معين. يُنصح عمومًا بأن يكون الحد الأعلى لنطاق المستشعر المحدد أعلى بنسبة 10% - 20% من درجات الحرارة المرتفعة المحتملة الفعلية للتعامل مع التقلبات المحتملة في درجات الحرارة.
متطلبات الدقة
تتطلب سيناريوهات التطبيق المختلفة متطلبات مختلفة لدقة قياس درجة الحرارة. في بعض المتطلبات الصارمة للتحكم في درجة الحرارة في العمليات الصناعية عالية الدقة (مثل تصنيع أشباه الموصلات والتفاعلات الكيميائية الدقيقة)، تحتاج إلى اختيار جهاز إرسال استشعار درجة الحرارة عالي الدقة، والذي يمكن أن تصل دقته إلى ± 0.1 درجة مئوية أو حتى أعلى.
بالنسبة لبعض قياسات درجة الحرارة البيئية العامة أو التطبيقات الصناعية الأقل صرامة، يمكن أن تكون متطلبات الدقة منخفضة نسبيًا، مثل ± 1 درجة مئوية أو نحو ذلك يمكن للمستشعر تلبية المتطلبات. كلما زادت دقة المستشعر، كلما ارتفع السعر عادةً، لذلك وفقًا للاحتياجات الفعلية للاختيار المعقول.
نوع المستشعر
وفقًا لطبيعة الكائن المراد قياسه وبيئة القياس، اختر النوع المناسب من المستشعر. تشمل أجهزة استشعار درجة الحرارة الشائعة أجهزة قياس الحرارة وأجهزة قياس درجة الحرارة المقاومة للحرارة والمقاومات الحرارية. أجهزة قياس درجة الحرارة المقاومة للحرارة مناسبة لقياس درجات الحرارة العالية والسريعة التغير، مثل صهر الفولاذ والمعالجة الحرارية وما إلى ذلك؛ وأجهزة قياس درجة الحرارة المقاومة للحرارة المقاومة للحرارة مناسبة أكثر لقياس درجات الحرارة المنخفضة والمتوسطة والدقيقة، مثل معالجة الأغذية ومراقبة البيئة وما إلى ذلك؛ المقاومات الحرارية حساسة لتغيرات درجة الحرارة، وتستخدم عادةً للتعويض عن درجة الحرارة والتحكم البسيط في درجة الحرارة للمعدات الإلكترونية.
العوامل البيئية
التداخل الكهرومغناطيسي
قد تتأثر أجهزة إرسال استشعار درجة الحرارة بالتداخل الكهرومغناطيسي المحيط أثناء عملية العمل، وخاصة في البيئات الصناعية حيث يوجد عدد كبير من المحركات والمحولات والمرحلات الكهرومغناطيسية وغيرها من المعدات. قد تتسبب هذه التداخلات في تشويه إشارة خرج المستشعر وتؤثر على نتائج القياس.
من أجل تقليل التداخل الكهرومغناطيسي، يمكن استخدام كابلات محمية لتوصيل المستشعر والجهاز المرسل، ويمكن تركيب الجهاز المرسل بعيدًا عن مصادر التداخل الكهرومغناطيسي القوية. وفي الوقت نفسه، يمكن تأريض غلاف الجهاز المرسل لتعزيز قدرته على مقاومة التداخل الكهرومغناطيسي. - التآكل الكيميائي والضرر المادي
إذا كانت هناك مواد كيميائية تآكلية (مثل الأحماض والقلويات والملح وما إلى ذلك) في بيئة القياس، فاختر مواد غلاف المستشعر وجهاز الإرسال ذات المقاومة المناسبة للتآكل. على سبيل المثال، في الإنتاج الكيميائي، لقياس درجة الحرارة عند ملامسة السوائل أو الغازات المسببة للتآكل، يمكنك اختيار أجهزة استشعار ذات غلاف من الفولاذ المقاوم للصدأ، واستخدام الطلاءات المضادة للتآكل أو أجهزة العزل لحماية المستشعر.
لتجنب الأضرار المادية التي قد تلحق بالمستشعر، مثل الاصطدام والاحتكاك والاهتزاز وما إلى ذلك. في بعض البيئات التي تتعرض للاهتزاز، يجب أن يكون المستشعر مزودًا بمعالجة امتصاص الصدمات المناسبة، مثل استخدام حوامل امتصاص الصدمات أو وسادات مطاطية لتثبيت المستشعر.
المعايرة والصيانة
دورة المعايرة
قد تحدث أخطاء في القياس بعد مرور فترة من الزمن بسبب تقادم المستشعر والعوامل البيئية وما إلى ذلك. لذلك، يجب معايرته بشكل دوري. تعتمد فترة المعايرة على عوامل مثل نوع المستشعر والبيئة التي يستخدم فيها والدقة المطلوبة. بشكل عام، قد تحتاج أجهزة الاستشعار عالية الدقة إلى المعايرة كل 3 - 6 أشهر، بينما يمكن معايرة أجهزة الاستشعار العامة مرة واحدة في السنة.
كما أن المعايرة مطلوبة أيضًا بعد استبدال المكونات الأساسية للمستشعر أو المرسل لضمان دقة القياس.
إجراءات الصيانة
قم بإجراء فحص دوري لمظهر المستشعرات وأجهزة الإرسال بحثًا عن التلف أو التآكل أو الارتخاء وما إلى ذلك. بالنسبة لمستشعرات التلامس، تحقق مما إذا كان سطح التلامس نظيفًا، وإذا كان هناك أي أوساخ، فقم بتنظيفها في الوقت المناسب لضمان توصيل جيد للحرارة.
تحقق مما إذا كان خط الاتصال طبيعيًا، بما في ذلك ما إذا كان الكابل مكسورًا، وما إذا كان الموصل فضفاضًا وما إلى ذلك. إذا وجدت مشاكل، فقم بإصلاح أو استبدال خط الاتصال في الوقت المناسب. في الوقت نفسه، تأكد من أن مصدر الطاقة العامل لجهاز الإرسال مستقر لتجنب أخطاء القياس الناجمة عن تقلبات الطاقة.
